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原裝意大利ATOS阿托斯現(xiàn)貨比例閥DLHZO-LEBQP常見故障
常見故障
閥芯卡滯:長時間使用后,由于介質(zhì)中的雜質(zhì)、顆粒等附著在閥芯表面,導(dǎo)致閥芯移動不順暢??赡艹霈F(xiàn)的現(xiàn)象是閥門無法按指令精準(zhǔn)調(diào)節(jié)開度,影響流量控制的準(zhǔn)確性。
泄漏:密封件長時間受壓力、溫度及介質(zhì)的侵蝕,出現(xiàn)老化、磨損,從而導(dǎo)致閥內(nèi)泄漏或外部泄漏。內(nèi)泄漏會使閥門的調(diào)節(jié)精度下降,外泄漏則可能造成介質(zhì)浪費和環(huán)境污染。
電氣故障:比例閥的電磁線圈可能因長時間通電發(fā)熱、過載等原因出現(xiàn)燒毀,導(dǎo)致閥門失去電磁驅(qū)動力,無法正常工作。或者連接線路出現(xiàn)松動、短路等情況,影響信號傳輸,使閥門不能按設(shè)定的電信號進行動作。
壓力不穩(wěn)定:當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力波動較大時,可能會導(dǎo)致比例閥的控制不穩(wěn)定,使輸出的流量或壓力出現(xiàn)較大偏差。這可能是由于系統(tǒng)中存在液壓沖擊、油泵輸出不穩(wěn)定等原因造成的。
參數(shù)
公稱通徑:060
流量調(diào)節(jié)通過改變輸入的電信號,精確調(diào)節(jié)閥門開度,從而實現(xiàn)對介質(zhì)流量的連續(xù)、精準(zhǔn)控制,滿足不同工藝過程對流量的需求。
壓力控制在一些液壓或氣動系統(tǒng)中,可與壓力傳感器等配合,根據(jù)反饋信號調(diào)節(jié)閥門開度,維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在設(shè)定值范圍內(nèi)。
溫度范圍
閥門能夠正常工作的溫度區(qū)間(一般由閥體材料、密封件材料等決定。普通密封件適用溫度范圍可能較窄,高溫或低溫環(huán)境需選擇特殊密封材料。超出此范圍,密封件可能失效,閥門性能受影響)。
允許通過閥門的介質(zhì)溫度范圍,需與工作溫度相匹配,防止因介質(zhì)溫度過高或過低對閥門造成損壞或影響其調(diào)節(jié)性能。
壓力范圍
保證閥門正常動作和精確調(diào)節(jié)所需的最小壓力值。低于此壓力,閥門可能無法克服內(nèi)部摩擦力等,導(dǎo)致調(diào)節(jié)不靈敏。
閥門能夠安全、可靠工作的最大壓力值,超過此壓力可能引發(fā)泄漏、閥體破裂等嚴(yán)重問題。
首先需按照正確的安裝方式將比例閥安裝到系統(tǒng)中,確保連接牢固、密封良好。然后進行電氣連接,接通電源后,使用專用設(shè)備對閥門進行零點和滿量程校準(zhǔn),使其輸出與輸入電信號成精確比例關(guān)系。
在系統(tǒng)運行過程中,根據(jù)工藝要求,通過控制器向比例閥輸入相應(yīng)的電信號,閥門根據(jù)電信號改變開度,實現(xiàn)對介質(zhì)流量或壓力的調(diào)節(jié)。同時,需實時監(jiān)測系統(tǒng)的運行參數(shù),如壓力、流量、溫度等,確保閥門工作在正常范圍內(nèi)。
定期檢查閥門的外觀,查看是否有泄漏、磨損等現(xiàn)象。定期清潔閥門內(nèi)部,去除雜質(zhì)和污垢。對于電磁線圈等電氣部件,檢查其絕緣性能和連接情況,防止出現(xiàn)電氣故障。
適用介質(zhì)
該比例閥適用于多種類型的液壓油、潤滑油等流體介質(zhì)(不同的介質(zhì)對閥門材料有不同要求,如腐蝕性介質(zhì)需選擇耐腐蝕材料的閥門)。
介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)、物理性質(zhì)(如酸堿度、密度、粘度等)會影響閥門的性能和壽命。例如,高粘度介質(zhì)可能會增加閥芯運動的阻力,影響調(diào)節(jié)速度和精度。
流量精度指閥門實際輸出流量與設(shè)定流量的接近程度,通常以百分比表示。高精度的流量控制對于一些對流量要求嚴(yán)格的工藝過程至關(guān)重要,如化工生產(chǎn)、精密液壓系統(tǒng)等。
閥芯的加工精度、密封性能、控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性等都會影響流量精度。此外,介質(zhì)的溫度、粘度變化也會對流量精度產(chǎn)生一定影響。
該比例閥有特定的適用介質(zhì)粘度范圍(例如,一般液壓油比例閥適用的粘度范圍在一定的厘斯數(shù)之間)。在這個范圍內(nèi),閥門能夠正常工作,保證調(diào)節(jié)性能。
當(dāng)介質(zhì)粘度超出適用范圍時,閥芯運動阻力增大,導(dǎo)致調(diào)節(jié)響應(yīng)變慢,流量精度下降。高粘度介質(zhì)還可能影響閥門內(nèi)部的壓力分布,增加泄漏風(fēng)險。
對于應(yīng)用在類似泵 - 閥聯(lián)合系統(tǒng)中,揚程指比例閥能夠?qū)⒔橘|(zhì)提升的垂直高度(通常與系統(tǒng)的壓力、流量等參數(shù)相關(guān),反映了閥門在克服重力作用下輸送介質(zhì)的能力)。
揚程大小與閥門的結(jié)構(gòu)、進出口壓力差、介質(zhì)特性等有關(guān)。在實際應(yīng)用中,需根據(jù)系統(tǒng)的揚程需求選擇合適的比例閥,以確保系統(tǒng)正常運行。
指閥芯從關(guān)閉位置到全開位置的移動距離。行程大小決定了閥門的最大開度,進而影響閥門的最大流量調(diào)節(jié)能力。不同規(guī)格的比例閥閥芯行程不同,需根據(jù)實際流量需求選擇合適行程的閥門。
通過精確控制閥芯行程,實現(xiàn)對流量或壓力的精確調(diào)節(jié)?,F(xiàn)代比例閥通常采用高精度的位移傳感器或反饋裝置來實時監(jiān)測閥芯行程,確保調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性。
優(yōu)勢性能
高精度調(diào)節(jié)采用先進的控制技術(shù)和精密加工工藝,能夠?qū)崿F(xiàn)對流量和壓力的高精度調(diào)節(jié),滿足各種高精度工業(yè)控制需求。
快速響應(yīng)電磁驅(qū)動系統(tǒng)和優(yōu)化的閥芯結(jié)構(gòu)設(shè)計,使閥門能夠快速響應(yīng)輸入電信號的變化,及時調(diào)節(jié)開度,適應(yīng)系統(tǒng)參數(shù)的快速變化。
可靠性高選用優(yōu)質(zhì)的材料和經(jīng)過嚴(yán)格測試的制造工藝,閥門具有良好的抗磨損、抗腐蝕性能,能夠在惡劣的工作環(huán)境下長期穩(wěn)定運行,減少故障發(fā)生概率。
節(jié)能高效精確的流量和壓力控制,避免了不必要的能量浪費,提高了系統(tǒng)的能源利用效率。
該比例閥設(shè)計上考慮了與多種液壓、氣動系統(tǒng)的兼容性,便于在不同類型的工業(yè)設(shè)備中安裝使用,減少系統(tǒng)集成難度。
應(yīng)用領(lǐng)域
工業(yè)液壓系統(tǒng):在注塑機、壓鑄機、機床等設(shè)備的液壓系統(tǒng)中,用于精確控制液壓油的流量和壓力,實現(xiàn)設(shè)備的精準(zhǔn)動作和高效運行。
冶金行業(yè):在鋼鐵生產(chǎn)過程中的連鑄機、軋鋼機等設(shè)備,通過比例閥控制液壓系統(tǒng),實現(xiàn)對金屬材料的軋制厚度、張力等參數(shù)的精確控制,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
化工行業(yè):在化工生產(chǎn)過程中,用于控制各種腐蝕性、粘性介質(zhì)的流量,確保化學(xué)反應(yīng)按設(shè)定的比例進行,保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。
能源領(lǐng)域:在石油開采、煉油等過程中,對各種流體介質(zhì)進行流量和壓力調(diào)節(jié),優(yōu)化生產(chǎn)流程,提高能源開采和加工效率。
十五、安裝方式
管式安裝:通過管道連接閥門的進出口,將閥門直接安裝在管道系統(tǒng)中。這種安裝方式簡單,便于維護和更換,但需要占用一定的空間,對管道布局有一定要求。
板式安裝:閥門安裝在專門設(shè)計的安裝板上,通過安裝板上的油口與系統(tǒng)管道相連。板式安裝方式結(jié)構(gòu)緊湊,便于集成化設(shè)計,適用于對空間要求較高的場合。
疊加式安裝:將比例閥與其他液壓閥(如溢流閥、減壓閥等)通過疊加的方式安裝在一起,形成一個緊湊的液壓閥組。這種安裝方式節(jié)省空間,便于實現(xiàn)多功能集成控制,但對安裝精度要求較高。
注意事項
避免安裝在高溫、潮濕、有腐蝕性氣體或強電磁干擾的環(huán)境中,防止對閥門的電氣部件和閥體造成損壞。
確保進入閥門的介質(zhì)清潔,無雜質(zhì)、顆粒等。在閥門前應(yīng)安裝合適精度的過濾器,并定期清洗或更換濾芯,防止閥芯卡滯和密封件磨損。
嚴(yán)格按照電氣接線圖進行連接,確保接線牢固,避免出現(xiàn)虛接、短路等情況。同時,要注意電源電壓、頻率等參數(shù)與閥門的額定值相符。
在安裝完成后,必須進行嚴(yán)格的調(diào)試,確保閥門的各項性能指標(biāo)符合要求。在使用過程中,定期進行維護保養(yǎng),及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的故障隱患,延長閥門使用壽命。
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TURCK:傳感器,接近開關(guān),編碼器
P+F: 編碼器,傳感器等
DANFOSS:傳感器,電磁閥
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AIGNEP:快插接頭,氣動三聯(lián)件,氣缸,流體閥,氣動閥